Ճկուն փաթեթավորման ֆիլմի գլանման դժվարությունների հաղթահարում | պլաստիկ տեխնոլոգիա

Ոչ բոլոր ֆիլմերն են ստեղծվում հավասար: Սա խնդիրներ է ստեղծում ինչպես ոլորողի, այնպես էլ օպերատորի համար: Ահա թե ինչպես վարվել դրանց հետ: #մշակման խորհուրդներ #լավագույն պրակտիկա
Կենտրոնական մակերևույթի փաթաթիչների վրա վեբ լարվածությունը վերահսկվում է մակերևութային կրիչներով, որոնք միացված են ստաքեր կամ սեղմող գլանափաթեթներին՝ վեբ կտրվածքը և վեբ բաշխումը օպտիմալացնելու համար: Փաթաթման լարվածությունը ինքնուրույն վերահսկվում է կծիկի կոշտությունը օպտիմալացնելու համար:
Ֆիլմը զուտ կենտրոնական ոլորման վրա փաթաթելիս վեբ լարվածությունը առաջանում է կենտրոնական շարժիչի ոլորման ոլորող մոմենտով: Վեբ լարվածությունը սկզբում սահմանվում է գլանափաթեթի ցանկալի կոշտության վրա, այնուհետև աստիճանաբար նվազում է, երբ թաղանթը փռվում է:
Ֆիլմը զուտ կենտրոնական ոլորման վրա փաթաթելիս վեբ լարվածությունը առաջանում է կենտրոնական շարժիչի ոլորման ոլորող մոմենտով: Վեբ լարվածությունը սկզբում սահմանվում է գլանափաթեթի ցանկալի կոշտության վրա, այնուհետև աստիճանաբար նվազում է, երբ թաղանթը փռվում է:
Երբ թաղանթային արտադրանքները ոլորում են կենտրոնի/մակերևույթի փաթաթման վրա, սեղմիչ գլանակը գործարկվում է ցանցի լարվածությունը վերահսկելու համար: Ոլորման պահը կախված չէ ցանցի լարվածությունից:
Եթե ​​ֆիլմի բոլոր ցանցերը կատարյալ լինեին, կատարյալ գլանափաթեթներ արտադրելը մեծ խնդիր չէր լինի: Ցավոք սրտի, կատարյալ թաղանթներ գոյություն չունեն խեժերի բնական տատանումների և թաղանթի ձևավորման, ծածկույթի և տպագիր մակերեսների անհամասեռության պատճառով:
Սա նկատի ունենալով, ոլորման գործողությունների խնդիրն է ապահովել, որ այդ թերությունները տեսանելի չլինեն և չմեծանան ոլորման գործընթացում: Այնուհետև ոլորող օպերատորը պետք է համոզվի, որ ոլորման գործընթացը հետագայում չի ազդի արտադրանքի որակի վրա: Վերջնական խնդիրը ճկուն փաթեթավորման ֆիլմը փաթաթելն է, որպեսզի այն կարողանա անխափան աշխատել հաճախորդի արտադրական գործընթացում և արտադրել բարձրորակ արտադրանք իրենց հաճախորդների համար:
Ֆիլմի կոշտության կարևորությունը Ֆիլմի խտությունը կամ ոլորման լարվածությունը ամենակարևոր գործոնն է՝ որոշելու ֆիլմի լավ կամ վատ լինելը: Գլանափաթեթը, որը չափազանց փափուկ է, «կլոր չի լինի», երբ խոցված, մշակված կամ պահվում է: Գլանափաթեթների կլորությունը շատ կարևոր է հաճախորդի համար, որպեսզի կարողանա մշակել այդ գլանափաթեթները արտադրության առավելագույն արագությամբ՝ պահպանելով լարվածության նվազագույն փոփոխությունները:
Սերտորեն փաթաթված գլանափաթեթները կարող են ինքնուրույն խնդիրներ առաջացնել: Նրանք կարող են ստեղծել թերությունների արգելափակման խնդիրներ, երբ շերտերը միաձուլվում են կամ կպչում: Ձգվող թաղանթը բարակ պատերով միջուկի վրա փաթաթելիս, կոշտ գլանափաթեթը փաթաթելու դեպքում միջուկը կարող է կոտրվել: Սա կարող է խնդիրներ առաջացնել լիսեռը հանելիս կամ լիսեռը կամ ճարմանդը տեղադրելիս հետագա արձակման ժամանակ:
Շատ ամուր փաթաթված գլանափաթեթը կարող է նաև սրել ցանցի թերությունները: Ֆիլմերը սովորաբար ունեն մի փոքր բարձր և ցածր տարածքներ մեքենայի խաչմերուկում, որտեղ ցանցը ավելի հաստ է կամ բարակ: Դուրա նյութը ոլորելիս մեծ հաստությամբ տարածքները համընկնում են միմյանց: Երբ հարյուրավոր կամ նույնիսկ հազարավոր շերտեր են փաթաթվում, բարձր հատվածները գլանափաթեթի վրա գագաթներ կամ ելուստներ են կազմում: Երբ ֆիլմը ձգվում է այս ելուստների վրա, այն դեֆորմացվում է: Այնուհետև այս հատվածները ֆիլմում ստեղծում են թերություններ, որոնք կոչվում են «գրպաններ», երբ գլանափաթեթը բացվում է: Ավելի բարակ շերտի կողքին հաստ շերտ ունեցող կոշտ պատուհանը կարող է հանգեցնել պատուհանի թերությունների, որոնք կոչվում են ալիքաձև կամ պարանների հետքեր պատուհանի վրա:
Վերքի գլանափաթեթի հաստության փոքր փոփոխությունները նկատելի չեն լինի, եթե ցածր հատվածներում գլանափաթեթի մեջ բավականաչափ օդ է պտտվում, իսկ բարձր հատվածներում ցանցը չի ձգվում: Այնուամենայնիվ, գլանափաթեթները պետք է այնքան ամուր փաթաթվեն, որպեսզի դրանք կլոր լինեն և մնան այդպիսին բեռնաթափման և պահպանման ժամանակ:
Մեքենայից մեքենա տատանումների պատահականացում Որոշ ճկուն փաթեթավորման թաղանթներ, լինի դա դրանց արտամղման գործընթացում, թե ծածկույթի և շերտավորման ընթացքում, ունեն մեքենայից մեքենա հաստության տատանումներ, որոնք չափազանց մեծ են ճշգրիտ լինելու համար՝ առանց այդ թերությունները ուռճացնելու: Մեքենայից մեքենա փաթաթող գլանափաթեթների տատանումները պարզեցնելու համար ցանցը կտրատելու և փաթաթելու ժամանակ ցանցը կտրատելու և փաթաթելու ժամանակ շարժվում է ցանցի կամ ճեղքող սարքը և փաթաթումը: Մեքենայի այս կողային շարժումը կոչվում է տատանում:
Հաջողությամբ տատանվելու համար արագությունը պետք է լինի այնքան բարձր, որ պատահականորեն փոփոխի հաստությունը, և այնքան ցածր, որ թաղանթը չծռվի կամ չկնճռոտվի: Առավելագույն թափահարման արագության հիմնական կանոնն է 25 մմ (1 դյույմ) րոպեում յուրաքանչյուր 150 մ/րոպե (500 ֆտ/րոպե) ոլորման արագության համար: Իդեալում, տատանումների արագությունը փոխվում է ոլորման արագության համամասնությամբ:
Վեբ կոշտության վերլուծություն Երբ ճկուն փաթեթավորման թաղանթի նյութը փաթաթվում է գլանափաթեթի ներսում, գլանափաթեթում լարվածություն կա կամ մնացորդային լարվածություն: Եթե ​​ոլորման ժամանակ այս լարվածությունը մեծանում է, ապա դեպի միջուկը ներքին ոլորուն կենթարկվի բարձր սեղմման բեռների: Սա է, որ առաջացնում է «ուռուցիկ» թերություններ կծիկի տեղայնացված հատվածներում: Ոչ առաձգական և խիստ սայթաքուն թաղանթները փաթաթելիս ներքին շերտը կարող է թուլանալ, ինչը կարող է հանգեցնել գլանափաթեթի ոլորման՝ փաթաթվելիս կամ ձգվելիս՝ հանելիս: Դա կանխելու համար բոբինը պետք է սերտորեն պտտվի միջուկի շուրջը, իսկ հետո ավելի քիչ ամուր, քանի որ բոբինի տրամագիծը մեծանում է:
Սա սովորաբար կոչվում է շարժակազմի կարծրության կոն: Որքան մեծ է պատրաստի վերքի բալասի տրամագիծը, այնքան ավելի կարևոր է բեյլի կոնաձև պրոֆիլը: Խողովակավոր պողպատի կոշտության լավ կոնստրուկցիան ստեղծելու գաղտնիքն այն է, որ սկսելը լավ ամուր հիմքից է, այնուհետև այն փաթաթել՝ պարույրների վրա աստիճանաբար ավելի քիչ լարվածությամբ:
Որքան մեծ է պատրաստի վերքի բալասի տրամագիծը, այնքան ավելի կարևոր է բեյլի կոնաձև պրոֆիլը:
Լավ ամուր հիմքը պահանջում է, որ ոլորուն սկսվի բարձրորակ, լավ պահված միջուկից: Ֆիլմի նյութերի մեծ մասը փաթաթված է թղթի միջուկի վրա: Միջուկը պետք է բավականաչափ ամուր լինի, որպեսզի դիմանա միջուկի շուրջը սերտորեն փաթաթված թաղանթից առաջացած սեղմման ոլորուն սթրեսին: Որպես կանոն, թղթի միջուկը չորանում է ջեռոցում մինչև 6-8% խոնավություն: Եթե ​​այս միջուկները պահվեն բարձր խոնավության միջավայրում, դրանք կլանեն այդ խոնավությունը և կընդլայնվեն ավելի մեծ տրամագծով: Այնուհետև, փաթաթման աշխատանքից հետո, այս միջուկները կարող են չորացնել մինչև ավելի ցածր խոնավության պարունակություն և նվազեցնել չափը: Երբ դա տեղի ունենա, ամուր վնասվածքի նետման հիմքը կվերանա: Սա կարող է հանգեցնել այնպիսի թերությունների, ինչպիսիք են գլանափաթեթների ծռվելը, ուռչելը և/կամ դուրս գալը, երբ դրանք մշակվում կամ բացվում են:
Անհրաժեշտ լավ կծիկի հիմքը ստանալու հաջորդ քայլը կծիկի հնարավոր ամենաբարձր կոշտությամբ ոլորումը սկսելն է: Այնուհետև, քանի որ ֆիլմի նյութի գլանափաթեթը փաթաթված է, գլանափաթեթի կոշտությունը պետք է հավասարապես նվազի: Գլանափաթեթի կարծրության առաջարկվող կրճատումը վերջնական տրամագծով սովորաբար կազմում է միջուկում չափվող սկզբնական կարծրության 25%-ից մինչև 50%-ը:
Նախնական գլանափաթեթի կոշտության արժեքը և ոլորման ձգման կոնի արժեքը սովորաբար կախված են վերքի գլանվածքի կուտակման հարաբերակցությունից: Բարձրացման գործակիցը միջուկի արտաքին տրամագծի (OD) հարաբերակցությունն է վերքի գլանափաթեթի վերջնական տրամագծին: Որքան մեծ է բեյլի վերջնական ոլորման տրամագիծը (որքան բարձր է կառուցվածքը), այնքան ավելի կարևոր է դառնում սկսել լավ ամուր հիմքից և աստիճանաբար ավելի մեղմ փաթաթել: Աղյուսակ 1-ում տրված է կոշտության նվազեցման առաջարկվող աստիճանի հիմնական կանոնը՝ հիմնված կուտակային գործոնի վրա:
Ցանցը խստացնելու համար օգտագործվող ոլորուն գործիքներն են ցանցի ուժը, ներքևի ճնշումը (սեղմիչ կամ շարվող գլանափաթեթներ կամ փաթաթող գլանափաթեթներ) և ոլորման ոլորող ոլորող մոմենտը կենտրոնական շարժիչից, երբ թաղանթային ցանցերը ոլորվում են կենտրոնի/մակերեսի վրա: Այս, այսպես կոչված, TNT ոլորման սկզբունքները քննարկվում են Plastics Technology-ի 2013 թվականի հունվարի համարում հրապարակված հոդվածում: Հետևյալը նկարագրում է, թե ինչպես օգտագործել այս գործիքներից յուրաքանչյուրը կարծրության ստուգիչներ նախագծելու համար և տրամադրում է հիմնական կանոն նախնական արժեքների համար՝ տարբեր ճկուն փաթեթավորման նյութերի համար գլանափաթեթի կարծրության ստուգիչները ստանալու համար:
Վեբ ոլորման ուժի սկզբունքը. Էլաստիկ թաղանթները փաթաթելիս ցանցի լարվածությունը ոլորման հիմնական սկզբունքն է, որն օգտագործվում է գլանափաթեթի կոշտությունը վերահսկելու համար: Որքան ամուր ձգվի ֆիլմը ոլորելուց առաջ, այնքան ավելի կոշտ կլինի վերքի գլանափաթեթը: Խնդիրն այն է, որ համոզվենք, որ վեբ լարվածության չափը չի առաջացնում էական մշտական ​​սթրեսներ ֆիլմում:
Ինչպես ցույց է տրված նկ. 1, մաքուր կենտրոնական փաթաթիչի վրա թաղանթ փաթաթելիս ցանցի լարվածությունը առաջանում է կենտրոնական շարժիչի ոլորման ոլորող մոմենտով: Վեբ լարվածությունը սկզբում սահմանվում է գլանափաթեթի ցանկալի կոշտության վրա, այնուհետև աստիճանաբար նվազում է, երբ թաղանթը փռվում է: Կենտրոնական շարժիչի կողմից առաջացած վեբ ուժը սովորաբար վերահսկվում է փակ օղակում՝ լարվածության սենսորից հետադարձ կապով:
Սայրի սկզբնական և վերջնական ուժի արժեքը որոշակի նյութի համար սովորաբար որոշվում է էմպիրիկ եղանակով: Վեբ ամրության տիրույթի լավ կանոնը ֆիլմի առաձգականության 10%-ից 25%-ն է: Հրապարակված շատ հոդվածներ խորհուրդ են տալիս որոշակի քանակությամբ վեբ ամրություն որոշակի վեբ նյութի համար: Աղյուսակ 2-ում ներկայացված են ճկուն փաթեթավորման մեջ օգտագործվող բազմաթիվ վեբ նյութերի լարվածություն:
Մաքուր կենտրոնական փաթաթման համար սկզբնական լարվածությունը պետք է մոտ լինի առաջարկվող լարվածության միջակայքի վերին ծայրին: Այնուհետև աստիճանաբար նվազեցրեք ոլորուն լարվածությունը մինչև այս աղյուսակում նշված ցածր առաջարկվող միջակայքը:
Սայրի սկզբնական և վերջնական ուժի արժեքը որոշակի նյութի համար սովորաբար որոշվում է էմպիրիկ եղանակով:
Մի քանի տարբեր նյութերից կազմված լամինացված ցանցը փաթաթելիս, լամինացված կառուցվածքի համար առաջարկվող առավելագույն ցանցի լարվածությունը ստանալու համար, պարզապես ավելացրեք առավելագույն ցանցի լարվածությունը յուրաքանչյուր նյութի համար, որը լամինացված է միասին (սովորաբար անկախ ծածկույթից կամ սոսինձի շերտից) և կիրառեք այս լարվածության հաջորդ գումարը։ որպես լամինատե ցանցի առավելագույն լարվածություն:
Ճկուն թաղանթային կոմպոզիտների լամինացման ժամանակ լարվածության կարևոր գործոնն այն է, որ առանձին ցանցերը պետք է լարվեն լամինացիայից առաջ, որպեսզի դեֆորմացիան (վեբի երկարացումը ցանցի լարվածության պատճառով) մոտավորապես նույնն է յուրաքանչյուր ցանցի համար: Եթե ​​մի ցանցը զգալիորեն ավելի շատ է ձգվում, քան մյուս ցանցերը, լամինացված ցանցերում կարող են առաջանալ ոլորման կամ շերտազատման խնդիրներ, որոնք հայտնի են որպես «թունելավորում»: Լարվածության չափը պետք է լինի մոդուլի և ցանցի հաստության հարաբերակցությունը՝ շերտավորման գործընթացից հետո գանգուրները և/կամ թունելները կանխելու համար:
Պարույրի խայթոցի սկզբունքը. Ոչ առաձգական թաղանթները փաթաթելիս սեղմումը և ոլորող մոմենտը ոլորման հիմնական սկզբունքներն են, որոնք օգտագործվում են գլանափաթեթի կոշտությունը վերահսկելու համար: Ամրացուցիչը կարգավորում է գլանափաթեթի կոշտությունը՝ հեռացնելով օդի սահմանային շերտը, որը հետևում է ցանցին, բեռնաթափման գլանակի մեջ: Ամրացուցիչը նաև լարվածություն է ստեղծում ռուլետի վրա։ Որքան կոշտ է սեղմիչը, այնքան ավելի կոշտ է ոլորուն գլան: Փաթաթվող ճկուն փաթեթավորման թաղանթի խնդիրն այն է, որ օդը հեռացնելու և կոշտ, ուղիղ գլանափաթեթը քամվի՝ առանց ոլորման ժամանակ քամու ավելորդ լարվածություն ստեղծելու համար, որպեսզի գլանափաթեթը չկապվի կամ ոլորվի հաստ հատվածներում, որոնք դեֆորմացնում են ցանցը:
Ամրացուցիչի բեռնումը ավելի քիչ է կախված նյութից, քան ցանցի լարվածությունը և կարող է շատ տարբեր լինել՝ կախված նյութից և պահանջվող գլանափաթեթի կոշտությունից: Կծկման հետևանքով առաջացած վերքի թաղանթի կնճռոտումը կանխելու համար ծծակի բեռը նվազագույնն է, որն անհրաժեշտ է գլանափաթեթի մեջ օդի թակարդումը կանխելու համար: Կծկման այս ծանրաբեռնվածությունը սովորաբար պահպանվում է կենտրոնական փաթաթիչների վրա, քանի որ բնությունն ապահովում է ճնշման կոնի մշտական ​​բեռնվածության ուժը խայթոցում: Քանի որ գլանափաթեթի տրամագիծը մեծանում է, ոլորուն գլանափաթեթի և ճնշման գլանափաթեթի միջև բացվածքի շփման տարածքը (տարածքը) ավելի մեծ է դառնում: Եթե ​​այս ուղու լայնությունը փոխվում է 6 մմ-ից (0,25 դյույմ) միջուկում մինչև 12 մմ (0,5 դյույմ) ամբողջական պտտման ժամանակ, քամու ճնշումը ավտոմատ կերպով նվազում է 50%-ով: Բացի այդ, քանի որ ոլորուն գլանափաթեթի տրամագիծը մեծանում է, ավելանում է նաև գլանափաթեթի մակերեսին հետևող օդի քանակը: Օդի այս սահմանային շերտը մեծացնում է հիդրավլիկ ճնշումը՝ փորձելով բացել բացը: Այս ավելացած ճնշումը մեծացնում է սեղմիչ բեռի կոնը, քանի որ տրամագիծը մեծանում է:
Լայն և արագ փաթաթիչների վրա, որոնք օգտագործվում են մեծ տրամագծով գլանափաթեթներ փաթաթելու համար, կարող է անհրաժեշտ լինել մեծացնել ոլորուն սեղմակի բեռը, որպեսզի օդը չմտնի գլանափաթեթի մեջ: Նկ. 2-ը ցույց է տալիս կենտրոնական թաղանթի փաթաթումը օդով բեռնված ճնշման գլանվածքով, որն օգտագործում է լարման և սեղմող գործիքներ՝ ոլորուն գլանափաթեթի կոշտությունը վերահսկելու համար:
Երբեմն օդը մեր ընկերն է։ Որոշ ֆիլմեր, հատկապես «կպչուն» բարձր շփման թաղանթները, որոնք ունեն միատեսակության հետ կապված խնդիրներ, պահանջում են բացերի ոլորում: Բաց ոլորումը թույլ է տալիս փոքր քանակությամբ օդ ներքաշել բալիկի մեջ՝ կանխելու ցանցի խրված խնդիրները բալերի ներսում և օգնում է կանխել ցանցի ծռվելը, երբ օգտագործվում են ավելի հաստ շերտեր: Այս բացթաղանթները հաջողությամբ փաթաթելու համար ոլորման գործողությունը պետք է պահպանի փոքր, մշտական ​​բացը ճնշման գլանափաթեթի և փաթաթման նյութի միջև: Այս փոքր, վերահսկվող բացը օգնում է չափել օդը փաթաթված գլանափաթեթի վրա և ուղղորդում է ցանցը ուղիղ դեպի փաթաթան՝ կնճիռները կանխելու համար:
Ոլորման ոլորման սկզբունքը. Գլանափաթեթի կոշտության ստացման ոլորող մոմենտ գործիքը ոլորուն գլանափաթեթի կենտրոնի միջով զարգացած ուժն է: Այս ուժը փոխանցվում է ցանցի շերտի միջոցով, որտեղ այն ձգում կամ ձգում է ֆիլմի ներքին փաթաթան: Ինչպես նշվեց ավելի վաղ, այս ոլորող մոմենտն օգտագործվում է կենտրոնի ոլորուն վրա վեբ ուժ ստեղծելու համար: Այս տեսակի փաթաթիչների համար վեբի լարվածությունը և ոլորող մոմենտն ունեն նույն ոլորման սկզբունքը:
Երբ թաղանթային արտադրանքները ոլորում են կենտրոնի/մակերևույթի փաթաթման վրա, սեղմիչ գլանները գործարկվում են ցանցի լարվածությունը վերահսկելու համար, ինչպես ցույց է տրված Նկար 3-ում: Փաթաթման մեջ մտնող ցանցի լարվածությունը անկախ է ոլորման լարվածությունից, որն առաջանում է այս ոլորող մոմենտից: Փաթաթման մեջ մտնող ցանցի մշտական ​​լարվածության դեպքում մուտքային ցանցի լարվածությունը սովորաբար պահպանվում է մշտական:
Ֆիլմը կամ Պուասոնի բարձր հարաբերակցությամբ այլ նյութեր կտրել և ետ փաթաթելիս պետք է օգտագործվի կենտրոն/մակերեսային ոլորուն, լայնությունը տարբեր կլինի՝ կախված ցանցի ուժից:
Կենտրոնական/մակերևույթի ոլորման մեքենայի վրա ֆիլմի արտադրանքը ոլորելիս ոլորման լարվածությունը վերահսկվում է բաց օղակով: Որպես կանոն, սկզբնական ոլորուն լարվածությունը 25-50% ավելի մեծ է, քան մուտքային ցանցի լարվածությունը: Այնուհետև, երբ ցանցի տրամագիծը մեծանում է, ոլորուն լարվածությունը աստիճանաբար նվազում է, հասնելով կամ նույնիսկ ավելի քիչ, քան մուտքային ցանցի լարվածությունը: Երբ ոլորուն լարվածությունը ավելի մեծ է, քան մուտքային ցանցի լարվածությունը, ճնշման գլանափաթեթի մակերեսային շարժիչը վերածնում է կամ առաջացնում է բացասական (արգելակման) ոլորող մոմենտ: Քանի որ ոլորուն գլանափաթեթի տրամագիծը մեծանում է, ճանապարհորդական շարժիչը կապահովի ավելի ու ավելի քիչ արգելակում մինչև զրոյական ոլորող մոմենտ հասնելը. ապա ոլորուն լարվածությունը հավասար կլինի ցանցի լարվածությանը: Եթե ​​քամու լարվածությունը ծրագրավորված է ցանցի ուժից ցածր, ապա գետնի շարժիչը դրական ոլորող մոմենտ կբերի, որպեսզի փոխհատուցի քամու ցածր լարվածության և վեբի ավելի բարձր ուժի միջև եղած տարբերությունը:
Թաղանթ կամ Պուասոնի բարձր հարաբերակցությամբ այլ նյութեր կտրելիս և փաթաթելիս պետք է օգտագործվի կենտրոն/մակերեսային ոլորուն, և լայնությունը կփոխվի ցանցի ամրության հետ: Կենտրոնական մակերևույթի փաթաթիչները պահպանում են գլանափաթեթի ճեղքավոր լայնությունը, քանի որ ոլորման վրա կիրառվում է ցանցի մշտական ​​լարվածություն: Գլանափաթեթի կարծրությունը կվերլուծվի կենտրոնում գտնվող ոլորող մոմենտի հիման վրա՝ առանց կոն լայնության հետ կապված խնդիրների:
Թաղանթի շփման գործոնի ազդեցությունը ոլորման վրա Ֆիլմի շփման միջշերտային գործակիցը (COF) հատկությունները մեծ ազդեցություն ունեն TNT սկզբունքի կիրառման ունակության վրա՝ առանց գլանափաթեթների ցանկալի կոշտություն ստանալու համար: Ընդհանուր առմամբ, 0,2–0,7 միջշերտ շփման գործակից ունեցող թաղանթները լավ գլորվում են: Այնուամենայնիվ, բարձր կամ ցածր սայթաքմամբ (շփման ցածր կամ բարձր գործակից) ոլորուն թերի թաղանթները հաճախ առաջացնում են ոլորման զգալի խնդիրներ:
Բարձր սայթաքման թաղանթները ունեն միջշերտավոր շփման ցածր գործակից (սովորաբար 0,2-ից ցածր): Այս թաղանթները հաճախ տառապում են ներքին ցանցի սայթաքումից կամ ոլորման խնդիրներից ոլորման և/կամ հետագա լուծարման գործողությունների ընթացքում, կամ վեբի հետ աշխատելու խնդիրներ այս գործողությունների միջև: Սայրի այս ներքին սայթաքումը կարող է առաջացնել այնպիսի թերություններ, ինչպիսիք են սայրի քերծվածքները, փորվածքները, հեռադիտակի և/կամ աստղագլանների թերությունները: Ցածր շփման թաղանթները պետք է հնարավորինս ամուր փաթաթվեն բարձր ոլորող միջուկի վրա: Այնուհետև այս ոլորող մոմենտով առաջացած ոլորուն լարվածությունը աստիճանաբար կրճատվում է մինչև միջուկի արտաքին տրամագծի երեք-չորս անգամ նվազագույն արժեք, և գլանափաթեթի պահանջվող կոշտությունը ձեռք է բերվում սեղմիչի ոլորման սկզբունքով: Օդը երբեք մեր ընկերը չի լինի, երբ խոսքը վերաբերում է ոլորուն բարձր սայթաքող թաղանթին: Այս թաղանթները միշտ պետք է փաթաթվեն բավականաչափ սեղմող ուժով, որպեսզի օդը չմտնի գլանափաթեթի ընթացքում ոլորման ժամանակ:
Ցածր սայթաքման թաղանթն ունի միջշերտավոր շփման ավելի բարձր գործակից (սովորաբար 0,7-ից բարձր): Այս ֆիլմերը հաճախ տառապում են արգելափակման և/կամ կնճիռների խնդիրներից: Շփման բարձր գործակիցով թաղանթները փաթաթելիս կարող են առաջանալ ոլորման ձվաձևություն ցածր ոլորման արագությամբ և ցատկող խնդիրներ բարձր արագությամբ: Այս գլանափաթեթները կարող են ունենալ բարձրացված կամ ալիքային թերություններ, որոնք սովորաբար հայտնի են որպես սայթաքող հանգույցներ կամ սայթաքող կնճիռներ: Բարձր շփման թաղանթները լավագույնս փաթաթվում են այնպիսի բացվածքով, որը նվազագույնի է հասցնում հետևի և հավաքման գլանափաթեթների միջև եղած բացը: Տարածումը պետք է ապահովվի հնարավորինս մոտ փաթաթման կետին: FlexSpreader-ը ծածկում է լավ փաթաթված անգործուն գլանափաթեթները փաթաթելուց առաջ և օգնում է նվազագույնի հասցնել սայթաքման ծալքի թերությունները բարձր շփման դեպքում ոլորելու ժամանակ:
Իմացեք ավելին Այս հոդվածում նկարագրվում են գլանափաթեթների սխալ կարծրության պատճառով առաջացած որոշ թերություններ: Նոր The Ultimate Roll and Web Defect Troubleshooting Guide-ն ավելի հեշտ է դարձնում այս և այլ գլանափաթեթների և վեբ թերությունների հայտնաբերումը և ուղղումը: Այս գիրքը TAPPI Press-ի բեսթսելեր Roll and Web Defect Glossary-ի թարմացված և ընդլայնված տարբերակն է:
Ընդլայնված հրատարակությունը գրվել և խմբագրվել է ոլորտի 22 փորձագետների կողմից, ովքեր ունեն ավելի քան 500 տարվա փորձ պտտման և ոլորման ոլորտում: Այն հասանելի է TAPPI-ի միջոցով, սեղմեք այստեղ:
        R. Duane Smith is the Specialty Winding Manager for Davis-Standard, LLC in Fulton, New York. With over 43 years of experience in the industry, he is known for his expertise in coil handling and winding. He received two winding patents. Smith has given over 85 technical presentations and published over 30 articles in major international trade journals. Contacts: (315) 593-0312; dsmith@davis-standard.com; davis-standard.com.
Էքստրուդացված ապրանքների մեծ մասի համար նյութական ծախսերը ծախսերի ամենամեծ գործոնն են, ուստի վերամշակողներին պետք է խրախուսել նվազեցնել այդ ծախսերը:
Նոր ուսումնասիրությունը ցույց է տալիս, թե ինչպես է LLDPE-ի հետ խառնված LDPE-ի տեսակը և քանակությունը ազդում փչված թաղանթի մշակման և ամրության/ամրության հատկությունների վրա: Ցուցադրված տվյալները վերաբերում են LDPE-ով և LLDPE-ով հարստացված խառնուրդներին:
Սպասարկումից կամ անսարքությունների վերացումից հետո արտադրությունը վերականգնելը համակարգված ջանք է պահանջում: Ահա թե ինչպես կարելի է հարթեցնել աշխատանքային թերթերը և հնարավորինս արագ գործարկել դրանք: